白油是經(jīng)深度精制脫除芳烴、氧、硫和氮等雜質(zhì)而得到的無(wú)色、無(wú)味、無(wú)腐蝕性的特種礦物油品，屬潤(rùn)滑油餾分。白油的組成基本為飽和烴類（環(huán)烷烴和烷烴），其芳香烴、氮、氧、硫等雜質(zhì)含量極低。白油具有良好的化學(xué)惰性及優(yōu)良的光、熱穩(wěn)定性，用途廣泛。
國(guó)內(nèi)白油分為3類：工業(yè)白油、化妝用白油和食品級(jí)白油；國(guó)外一般分為工業(yè)級(jí)和食品與醫(yī)藥級(jí)2類。各類白油的主要分類指標(biāo)為：色度、易炭化物、紫外吸光度、黏度和重金屬含量等等。白油作為一種具有高附加值的產(chǎn)品，其在工業(yè)、化妝品業(yè)和食品與醫(yī)藥業(yè)方面的用途非常廣泛。工業(yè)白油主要用于化纖、鋁材加工、橡膠領(lǐng)域，也用于紡織機(jī)械、精密儀器的潤(rùn)滑以及壓縮機(jī)密封用油；化妝用白油適用于作化妝品工業(yè)原料、制作發(fā)乳、發(fā)油、唇膏、護(hù)膚脂、日曬液、手霜等；食品級(jí)白油用于與食品非直接接觸的食品加工機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑，包括糧油加工、水果蔬菜加工、乳制品加工等食品工業(yè)加工設(shè)備的潤(rùn)滑，也適用于食品上光、防粘、脫模、密封，延長(zhǎng)酒、醋、罐頭的儲(chǔ)存期以及潤(rùn)滑性瀉藥、藥膏的基礎(chǔ)油，藥片、藥丸的脫模劑，手術(shù)器械、制藥器械的防腐潤(rùn)滑等。
近年來(lái)，隨著食品工業(yè)、醫(yī)藥、化纖和輕紡工業(yè)的發(fā)展，化妝品的更新?lián)Q代和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)白油的品質(zhì)要求越來(lái)越高，對(duì)化妝用白油和食品級(jí)白油的需求量迅速增長(zhǎng)。
1 白油生產(chǎn)技術(shù)
白油的生產(chǎn)方法主要有3種：一種是以性質(zhì)優(yōu)良的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料，采用發(fā)煙硫酸或三氧化硫磺化生產(chǎn)白油的磺化法；另一種是加氫法生產(chǎn)白油；第三種是采用少量發(fā)煙硫酸磺化加氫基礎(chǔ)油生產(chǎn)白油的方法。由于磺化法存在硫酸耗量大、三廢排量大等缺點(diǎn)逐漸被無(wú)污染、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的加氫法取代，近年來(lái)投資少、見效快的加氫-微酸磺化法也在逐步興起。此外，還有不常見的溶劑萃取法和烯烴聚合法。
1.1 磺化法
1.1.1 發(fā)煙硫酸磺化法
磺化法的主要原理是三氧化硫與原料中含硫、氧、氮的非烴類化合物反應(yīng)，生成磺化油和酸渣，磺化油進(jìn)一步生產(chǎn)白油。工藝路線為：以潤(rùn)滑油餾分或加氫裂化尾油為原料，經(jīng)溶劑脫蠟和溶劑精制后，與發(fā)煙硫酸混合，混合物分上下兩層，上層是含油溶性磺酸的磺化油，下層是酸渣。采用多次磺化處理，排出酸渣，磺化油經(jīng)過堿中和、萃取磺酸鹽、白土精制等工序生產(chǎn)成品白油?；腔^程中僅有約20%的硫酸參與反應(yīng)，造成資源浪費(fèi)，而且酸渣難于處理，對(duì)環(huán)境危害大。由于磺化法效率低，以潤(rùn)滑油餾分的脫蠟油為原料生產(chǎn)食品級(jí)白油時(shí)，需經(jīng)5次以上的磺化處理。
1.1.2 三氧化硫氣相磺化法
杭州煉油廠于1993年將發(fā)煙硫酸磺化法改為三氧化硫氣相磺化法，間歇式批量生產(chǎn)白油獲得成功。
該法磺化效率有所提高，酸渣量減少，磺酸鹽收率提高，但該法對(duì)環(huán)境污染仍然較大。國(guó)外還開發(fā)了連續(xù)三氧化硫氣相磺化法生產(chǎn)白油的工藝，可連續(xù)化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)能和效率。上述兩種磺化法原理相同，工藝路線基本一致。
磺化法生產(chǎn)白油的優(yōu)點(diǎn)是投資少、操作簡(jiǎn)單，可副產(chǎn)磺酸鹽。缺點(diǎn)是操作成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，收率損失大，副產(chǎn)酸渣多（1 t白油產(chǎn)1.6 t酸渣），產(chǎn)生的酸渣嚴(yán)重污染環(huán)境，所以磺化法生產(chǎn)白油逐步被取代。
1.2 加氫-微酸磺化法
加氫-微酸磺化法即用很少量的發(fā)煙硫酸來(lái)磺化加氫基礎(chǔ)油，以得到優(yōu)質(zhì)的白油產(chǎn)品。采用微酸磺化法生產(chǎn)白油與高壓加氫工藝相比，成本投資低，與傳統(tǒng)磺化法相比，發(fā)煙硫酸用量大幅減少，對(duì)環(huán)境污染小。目前國(guó)內(nèi)加氫裝置生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提高，加氫基礎(chǔ)油供應(yīng)充足，采用加氫-微酸磺化法生產(chǎn)高品質(zhì)白油技術(shù)可行，原料來(lái)源廣泛，該技術(shù)具有良好的應(yīng)用前景。對(duì)于低黏度的加氫基礎(chǔ)油，采用加氫-微酸磺化法相對(duì)容易生產(chǎn)食品醫(yī)藥級(jí)白油；對(duì)于高黏度基礎(chǔ)油，微酸磺化法效果降低，則主要采用加氫精制工藝生產(chǎn)白油。
中石化荊門分公司以荊門中壓加氫改質(zhì)工藝生產(chǎn)的低黏度基礎(chǔ)油為原料，采用少量的發(fā)煙硫酸進(jìn)行磺化，即可生產(chǎn)出滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的高級(jí)化妝用白油。該工藝酸加入量少，白油收率高，產(chǎn)生的酸渣極少，相比傳統(tǒng)磺化法體現(xiàn)出明顯的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，對(duì)比加氫精制工藝，該法投資少、見效快。
中石化上海高橋分公司李德松等進(jìn)行了以加氫基礎(chǔ)油研制高檔白油的研究，以上海高橋分公司雪佛龍異構(gòu)脫蠟潤(rùn)滑油加氫裝置所產(chǎn)的HVIⅡ-2與HVIⅡ-8基礎(chǔ)油為原料，分別采用微酸磺化法與加氫精制法進(jìn)行了白油生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室研究，成功生產(chǎn)出化妝用白油和食品級(jí)白油等產(chǎn)品。研究顯示，微酸磺化法適用于黏度小的基礎(chǔ)油，產(chǎn)品收率接近95%，以基礎(chǔ)油為原料，可生產(chǎn)1號(hào)和3號(hào)食品級(jí)白油；加氫精制工藝生產(chǎn)白油收率接近100%，且性質(zhì)優(yōu)良。
1.3 白油加氫法
加氫法生產(chǎn)白油，其主要原理是通過高壓加氫，脫除原料油中的硫、氮、氧等雜原子，飽和烯烴，深度脫除芳烴，并脫除金屬、瀝青和膠質(zhì)等雜質(zhì)。
加氫法生產(chǎn)白油優(yōu)點(diǎn)在于：原料來(lái)源廣泛、可連續(xù)化生產(chǎn)、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)境污染小、可生產(chǎn)各黏度牌號(hào)的工業(yè)白油、化妝用白油和食品級(jí)白油。缺點(diǎn)主要是設(shè)備投資高。
國(guó)外采用加氫法生產(chǎn)的白油約占白油生產(chǎn)總量的90%以上。加氫法生產(chǎn)白油的技術(shù)主要集中在3個(gè)國(guó)家的7個(gè)公司，分別是法國(guó)石油研究院（法國(guó)）、巴斯夫公司（德國(guó)）、大西洋里奇菲耳德公司（美國(guó)）、蘭德爾公司（美國(guó)）、阿莫科石油公司（美國(guó)）、?？松荆绹?guó)）和雪佛龍公司（美國(guó)）。根據(jù)原料性質(zhì)和加氫段數(shù)的不同，加氫法白油生產(chǎn)工藝包括1段加氫、2段加氫和3段加氫。
1.3.1 1段白油加氫工藝
加氫裂化尾油、經(jīng)過精制的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，芳烴含量?。ㄒ话阈∮?%），S、N含量低（小于5 mg/kg）。以此為原料，經(jīng)過1段加氫就可以得到食品級(jí)白油。操作條件一般為：壓力10 MPa ~20 MPa，反應(yīng)溫度為200 ℃~300 ℃，空速為0.5 h-1~1.5 h-1，氫油比為500︰1~1 000︰1，主要反應(yīng)是芳烴深度加氫飽和。
1984年，撫順石油三廠首次以臨氫降凝后的加氫裂化尾油為原料，采用中國(guó)石化撫順石油化工科學(xué)研究院（簡(jiǎn)稱撫研院）開發(fā)的含鎳的3842催化劑，在15.0 MPa反應(yīng)壓力下，采用1段法生產(chǎn)低黏度的化妝用白油。1989年，撫順石油三廠換裝中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院（簡(jiǎn)稱石科院）開發(fā)的RA-1白油高活性加氫催化劑，開車一次成功，裝置生產(chǎn)能力由5 kt/a提升至10 kt/a。操作壓力為15.0 MPa，反應(yīng)溫度為219℃，以降凝后的加氫裂化尾油為原料，可生產(chǎn)出15號(hào)食品級(jí)白油。
撫研院曹春清等以加氫裂化尾油為原料，采用異構(gòu)脫蠟-加氫補(bǔ)充精制工藝生產(chǎn)食品級(jí)白油。以1段串聯(lián)（2個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)）一次通過工藝，在高壓條件下（15.6 MPa）生產(chǎn)白油。該工藝可以生產(chǎn)出符合美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4853—1994 要求的優(yōu)質(zhì)食品級(jí)白油。
金熙俊對(duì)撫順石化三廠白油加氫裝置的改造進(jìn)行了報(bào)道：調(diào)整加氫工藝，通過1段加氫生產(chǎn)多種優(yōu)品級(jí)的白油。萬(wàn)海等對(duì)其進(jìn)行了輕白油試生產(chǎn)的研究工作，以加氫生成油經(jīng)常壓分餾得到的塔底油為原料，采用加氫精制-臨氫降凝-芳烴精制的串聯(lián)加氫工藝，在適宜的操作條件下，產(chǎn)出了合格的輕白油產(chǎn)品。
大慶煉化公司林源煉油廠30 kt/a白油加氫裝置采用石科院開發(fā)的白油加氫技術(shù)（RDA）及RLF-10W貴金屬加氫催化劑，2003年7月10日建成投產(chǎn)。在氫分壓17.5 MPa，反應(yīng)溫度191 ℃~208 ℃條件下，以大慶煉化異構(gòu)脫蠟裝置生產(chǎn)的不同黏度的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料，生產(chǎn)出了10號(hào)、15號(hào)、26號(hào)、36號(hào)和70號(hào)食品級(jí)白油，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 4853—1994 的要求。
中國(guó)石油克拉瑪依石化公司的50 kt/a白油加氫裝置采用石科院開發(fā)的貴金屬白油加氫催化劑（RLF-10W），在反應(yīng)壓力17.5 MPa、反應(yīng)溫度216 ℃~237℃、空速0.3 h-1條件下，以克拉瑪依石化公司潤(rùn)滑油高壓加氫裝置生產(chǎn)的不同黏度的基礎(chǔ)油為原料，生產(chǎn)出了10號(hào)、15號(hào)、26號(hào)、36號(hào)、80號(hào)和100號(hào)食品級(jí)白油，產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 4853—1994 的要求，并且達(dá)到德國(guó)藥典標(biāo)準(zhǔn)。何萍等對(duì)該工藝的工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了大量的研究和報(bào)道，指出以克拉瑪依石化環(huán)烷基基礎(chǔ)油為原料，采用石科院技術(shù)生產(chǎn)中高黏度食品級(jí)白油，優(yōu)勢(shì)明顯，效益可觀。
中國(guó)石化杭州煉油廠采用石科院開發(fā)的白油加氫技術(shù)，建成100 kt/a白油加氫裝置，采用RLF-10W貴金屬催化劑，以市售全氫法潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料，單段加氫生產(chǎn)食品級(jí)白油及高黏度聚苯乙烯專用白油，其白油產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外。
1.3.2 2段白油加氫工藝
2段白油加氫工藝對(duì)原料的適應(yīng)性增強(qiáng)，該工藝的原料來(lái)源較為廣泛，如加氫裂化尾油、潤(rùn)滑油餾分油（減二、減三線）、合成油、經(jīng)過溶劑精制與溶劑脫蠟的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油和中性油等。第1段加氫為加氫精制，其目的是在高氫氣壓力和高溫條件下，脫除原料油中的硫、氮、氧等雜原子，從而避免第2段貴金屬催化劑中毒，同時(shí)還將原料油中的一部分芳烴加氫飽和。第1段加氫精制催化劑的金屬活性成分主要是W-Ni，Mo-Ni等非貴金屬，其載體主要是氧化鋁、氧化鎂和活性白土等。第1段加氫可得到工業(yè)白油和S、N含量很低的加氫生成油。第2段加氫的主要作用是將第1段加氫生成油中的芳烴進(jìn)行深度加氫飽和，使用還原態(tài)催化劑，其主要活性成分為Ni、Pt和Pd等。
經(jīng)過第2段加氫可得到化妝用白油、食品與醫(yī)藥級(jí)白油。在第1段與第2段之間設(shè)立分餾系統(tǒng)來(lái)將第1段的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行汽提和分餾，將反應(yīng)產(chǎn)物中的輕質(zhì)油品分離出去，將分餾后得到的低硫、低氮的重質(zhì)餾分油作為第2段的進(jìn)料。
1998年4月，山西長(zhǎng)治合成化學(xué)總廠采用石科院的2段法白油加氫技術(shù)，將原脂肪醇加氫裝置改造成8 kt/a的白油加氫裝置。以新疆中間基原油的減三線溶劑精制基礎(chǔ)油為原料，第1段加氫反應(yīng)器裝填石科院開發(fā)的具有加氫脫硫、脫氮和芳烴飽和功能的高活性催化劑RL-1，第2段加氫精制，兩個(gè)串聯(lián)反應(yīng)器裝填石科院開發(fā)的芳烴深度飽和加氫催化劑RA-1。
在2段反應(yīng)壓力分別為15.0 MPa和20.0 MPa條件下，開展了生產(chǎn)食品醫(yī)藥級(jí)白油、聚苯乙烯專用白油的工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)，獲得成功。長(zhǎng)治合成化學(xué)總廠成為國(guó)內(nèi)首家生產(chǎn)出高黏度聚苯乙烯專用白油的廠家。
1999年，杭州煉油廠引進(jìn)美國(guó)蘭德爾公司（Ly-ondell）的專利技術(shù)，以傳統(tǒng)工藝潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油為原料，采用2段法高壓加氫生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白油產(chǎn)品，裝置生產(chǎn)能力為20 kt/a。第1段采用堿金屬催化劑（C-LUBE-9），第2段采用貴金屬催化劑（LUBE-2），該工藝可以生產(chǎn)出工業(yè)白油、化妝用白油和食品醫(yī)藥級(jí)白油。
姚春雷等進(jìn)行了加氫裂化尾油生產(chǎn)食品級(jí)白油的研究，以撫研院開發(fā)的石蠟烴擇形異構(gòu)化（WSI）技術(shù)，生產(chǎn)食品級(jí)白油。以淺度溶劑精制油為原料，采用2段加氫工藝，第1段為加氫處理，脫除硫、氮等雜質(zhì)，第2段采用WSI加氫擇型異構(gòu)-補(bǔ)充精制1段串聯(lián)流程，后經(jīng)蒸餾得到不同規(guī)格的白油產(chǎn)品。姚春雷等發(fā)明了一種加氫法生產(chǎn)食品級(jí)白油的方法，公開了一種2段加氫生產(chǎn)食品級(jí)白油的技術(shù)，采用低壓加氫異構(gòu)-加氫補(bǔ)充精制的2段法生產(chǎn)食品級(jí)白油。
1.3.3 3段白油加氫工藝
若白油原料性質(zhì)更差（如減壓餾分油），則需要3段以上加氫工藝生產(chǎn)食品級(jí)白油。第1段是原料的加氫處理過程，主要目的是除去硫、氮、氧和使部分芳烴飽和，第2段則是臨氫降凝/異構(gòu)脫蠟，主要目的是除去蠟組分，第3段是加氫精制，主要目的是深度脫除不飽和芳烴。第1段加氫處理采用抗硫、氮的非貴金屬催化劑。第3段加氫主要為芳烴深度飽和過程，催化劑通常為高鎳或貴金屬催化劑。
3段白油加氫工藝較2段白油加氫工藝對(duì)原料的適應(yīng)性更強(qiáng)，原料一般為減壓餾分油或輕脫油。?？松疽呀?jīng)采用3段白油加氫工藝來(lái)生產(chǎn)高黏度的食品與醫(yī)藥級(jí)白油。中原油（惠州）石油化工有限公司新建的10 萬(wàn)t/a白油加氫裝置就采用了3段白油加氫工藝，該裝置每段都包含反應(yīng)和分餾2部分。3段白油加氫工藝與2段法主要區(qū)別在于：適用原料不同、工藝流程段數(shù)不同。
1.4 溶劑萃取法
上世紀(jì)80年代前蘇聯(lián)開發(fā)了溶劑萃取法生產(chǎn)白油的工藝，但鮮見該工藝在國(guó)內(nèi)應(yīng)用的報(bào)道。該法最大的特點(diǎn)為：設(shè)備、工藝流程簡(jiǎn)單。工藝流程為：己烷、N，N二甲基甲酰胺、水↓原料油→1、2、3、4段萃取→溶劑回收→白土精制→白油產(chǎn)品 ↘沉淀物途徑是將原料-中性油（最好為內(nèi)燃機(jī)油基礎(chǔ)油）用己烷稀釋（按質(zhì)量比100︰1），同時(shí)加入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的水（可提高操作過程選擇性），采用N，N-二甲基甲酰胺作為溶劑，在常溫下進(jìn)行分段萃取。工藝流程見圖1。分段萃取的次數(shù)視產(chǎn)品規(guī)格要求的芳烴含量而定，一般經(jīng)4段萃取即可得到理想的粗白油，經(jīng)2次白土補(bǔ)充精制即可生產(chǎn)醫(yī)用白油和化妝用白油。
1.5 烯烴聚合法
近年來(lái)食品工業(yè)發(fā)展迅速，希望盡可能地提高運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷、速度和操作溫度，這就對(duì)食品級(jí)白油黏度、純度提出了更高的要求。國(guó)外開發(fā)了烯烴聚合法生產(chǎn)食品級(jí)白油的工藝，未見國(guó)內(nèi)企業(yè)的相關(guān)報(bào)道。主要特點(diǎn)為：原料來(lái)源豐富、產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適合化妝品、醫(yī)藥和食品行業(yè)使用。
目前只有以α-烯烴為原料合成的支鏈烷烴油能滿足上述要求。α-烯烴聚合時(shí)可通過控制聚合物分子量的辦法來(lái)制取不同黏度級(jí)別的白油。通過該法合成的白油不含芳烴和非烴化合物，純度很高，品質(zhì)很好。
α-烯烴聚合法生產(chǎn)白油的工藝流程為：
α-癸烴聚合聚合物→蒸餾→適宜餾分（C20、C30、C40、C50）→加氫→加氫生成油→調(diào)和→白油產(chǎn)品
1.6 小結(jié)
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)白油生產(chǎn)技術(shù)，加氫法迅速發(fā)展，傳統(tǒng)磺化法逐步被取代。加氫-微酸磺化法正在興起，較傳統(tǒng)磺化法效率大幅提高，污染減輕，較加氫法投資低、見效快；高壓加氫生產(chǎn)潤(rùn)滑油技術(shù)快速發(fā)展，為白油加氫裝置提供了優(yōu)質(zhì)的原料，白油產(chǎn)業(yè)隨之迅速發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。隨著國(guó)內(nèi)對(duì)貴金屬芳烴飽和催化劑研制的成功，國(guó)內(nèi)也逐步掌握了高檔白油的生產(chǎn)技術(shù)，尤以石科院和撫研院最為突出，其白油加氫技術(shù)和催化劑已在國(guó)內(nèi)多家白油生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。
杭州煉油廠白油生產(chǎn)技術(shù)的演變歷程是國(guó)內(nèi)白油生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步的縮影，其白油生產(chǎn)規(guī)模大、品種多、產(chǎn)品質(zhì)量好、市場(chǎng)占有率高。目前我國(guó)白油的主要生產(chǎn)廠家還有克拉瑪依石化公司、大慶煉化公司、撫順石油化工公司石化三廠等，均采用高壓加氫工藝生產(chǎn)白油。國(guó)內(nèi)食品級(jí)白油產(chǎn)品質(zhì)量已逐步達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，用加氫法生產(chǎn)的白油產(chǎn)量已達(dá)到20 萬(wàn)t/a左右。
2 市場(chǎng)行情與發(fā)展方向
國(guó)內(nèi)各白油產(chǎn)品市場(chǎng)情況良好，售價(jià)基本維持穩(wěn)定，白油市場(chǎng)價(jià)格受供求平衡、產(chǎn)品質(zhì)量等因素影響較大，國(guó)內(nèi)工業(yè)白油、化妝用白油和食品級(jí)白油售價(jià)見表1。
由表1可見，隨白油質(zhì)量升級(jí)，其價(jià)格大幅提升，食品級(jí)白油因加工難度大、儲(chǔ)運(yùn)成本高、市場(chǎng)供應(yīng)規(guī)模有限等原因，市場(chǎng)價(jià)格較高。工業(yè)白油的售價(jià)范圍較大，這種差距主要是產(chǎn)品品質(zhì)不同造成的。
中國(guó)石化杭州煉廠為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大的白油生產(chǎn)企業(yè)，其在產(chǎn)品類型、產(chǎn)品質(zhì)量、市場(chǎng)占有率等方面也處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，其白油產(chǎn)品售價(jià)亦較高。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)食品級(jí)白油的生產(chǎn)和消費(fèi)相對(duì)滯后。一方面，國(guó)內(nèi)食品級(jí)白油產(chǎn)品滿足不了生產(chǎn)的需求，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴，限制了消費(fèi)市場(chǎng)的開發(fā)；另一方面，食品級(jí)白油消費(fèi)市場(chǎng)開發(fā)力度不夠，相應(yīng)管控標(biāo)準(zhǔn)不能配套完善，又限制了食品級(jí)白油產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。近年來(lái)，我國(guó)的化妝品業(yè)、塑料工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)已進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展時(shí)期，對(duì)白油品質(zhì)、產(chǎn)品分類等細(xì)節(jié)提出了更高的要求。環(huán)烷基白油用作化妝品的添加組分時(shí)，與皮膚的適應(yīng)性佳，不會(huì)產(chǎn)生使用石蠟基白油化妝品時(shí)的緊縮感。聚苯乙烯（簡(jiǎn)稱PS）行業(yè)使用石蠟基白油時(shí)，聚苯乙烯顆粒不透明，使用環(huán)烷基白油時(shí)，能完全解決上述問題，優(yōu)質(zhì)的聚苯乙烯白油都是采用適宜黏度的環(huán)烷基油制造的。由此可見，環(huán)烷基白油是今后白油行業(yè)的重點(diǎn)發(fā)展方向之一。
全球范圍內(nèi)白油需求量在未來(lái)幾十年里將以每年約10%的速度遞增。2012年，我國(guó)聚苯乙烯產(chǎn)量約350萬(wàn) t，需填充3%~5%的PS白油，年需求PS白油10萬(wàn)t左右。2005年，我國(guó)白油的消費(fèi)量為26萬(wàn) t，2010年達(dá)到43萬(wàn) t，白油消費(fèi)量以年均7%的增長(zhǎng)率增長(zhǎng)。預(yù)計(jì)我國(guó)未來(lái)幾年的白油消費(fèi)量將會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)，到2015年，白油的消費(fèi)量將達(dá)到58.5萬(wàn) t。據(jù)統(tǒng)計(jì)和預(yù)測(cè)，2005~2015年我國(guó)白油進(jìn)口量年增長(zhǎng)率可達(dá)13%，至2015年，我國(guó)白油進(jìn)口量將達(dá)15萬(wàn) t，占消費(fèi)總量的25.6%。同時(shí)，東南亞白油市場(chǎng)需求量大，全部依賴進(jìn)口滿足需求，可見國(guó)內(nèi)國(guó)際白油市場(chǎng)前景廣闊。
3 結(jié)語(yǔ)
我國(guó)白油生產(chǎn)起步較晚，近年來(lái)發(fā)展較快，生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量均有較大提升，但與國(guó)外相比仍有差距。國(guó)內(nèi)白油生產(chǎn)水平整體偏低，高檔食品級(jí)白油和高黏度聚苯乙烯白油需要部分進(jìn)口。白油市場(chǎng)監(jiān)督、監(jiān)管和政策執(zhí)行力度不夠，消費(fèi)者權(quán)益、食品安全缺乏保障。
我國(guó)白油行業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展仍需做出大量的努力：
（1）規(guī)范和開發(fā)白油市場(chǎng)，特別是在與人民生活密切相關(guān)的食品、醫(yī)藥和化妝品行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)白油使用的監(jiān)管，保證食品、藥品、化妝品的安全性；
（2）順應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展，針對(duì)國(guó)內(nèi)外化妝品、食品、醫(yī)藥、塑料行業(yè)的發(fā)展變化，迅速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，細(xì)化產(chǎn)品類型，合理分配產(chǎn)能；
（3）優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的高檔食品級(jí)白油、聚苯乙烯專用白油等，著重開發(fā)應(yīng)用前景廣闊的環(huán)烷基白油；

（4）解決食品級(jí)白油的運(yùn)輸難題，規(guī)范食品級(jí)白油儲(chǔ)存與運(yùn)輸辦法，確保食品級(jí)白油在儲(chǔ)運(yùn)中的安全，減少污染和浪費(fèi)。